化工行业中对液体的输送，水泵是常用的设备，对于金属水泵，内部结构及叶轮也是金属材质,在脱硫系统中，金属材质泵的叶轮是腐蚀的常态，在叶轮出现腐蚀及磨损，对使用性能是大打折扣，那么化工泵金属叶轮磨损是可以修复的吗？

一、泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损原因分析
吸收塔浆液中含有大量氧离子，而浆液循环泵的叶轮.泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶材质，这对相关部件的化学腐浊起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了部件使用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,在使用表面形成了厚享的陶瓷隔离层,有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。碳化硅复合材料的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,采用碳化硅颗粒技术，此种技术修复完成后，包裹金属叶轮整体，从而不存在金属和酸反映以此达到技术要求。

下面是三种腐蚀状况的详细解释。
1、气蚀：由于泵的设计问题(如泵选型过小，叶轮转速过快等)导致泵吸力不足，在入口处形成气泡，冲击叶轮。
2、化学腐蚀：首先是因为浆液呈酸性,容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。
3、物理磨损：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。

二、叶轮、泵壳、搅拌器修复
浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳受到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏，导致叶轮、泵壳出现凹坑，严重者甚至出现缺口和磨穿现象，对叶轮及泵壳造成结构性破坏，会严重降低设备的工作效率，导致设备报废。

由于浆液循环泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需更换或修复，叶轮的材料特殊，造价昂责，常规更换方式费用高、周期长。采用的碳化硅复合材料及先进的技术、设备不断完善泵壳及叶轮修复工艺，为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完美的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期,节约维修和运行成本,在实践中取得了很好的效果。

在高温状态下，以SiO2存在形式的Si和碳结合形成SiC,其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。由于晶体颗粒大小不一，物质内部不易发生相对运动。具有很强的耐化学腐蚀性，是很好的粘结剂。碳化硅材料在真空状态下按照一定的比例进行混合， 经过特殊工艺处理，形成一种具有高耐磨防腐性能的材料，即碳化硅高分子复合材料。

三、速康固（碳化硅高分子复合材料）涂层取代传统常用表面保护技术，涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等表面，用于提供基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技术无法比拟的性能：
1、化学耐腐性:100%的纯固体，速康固组成的材料都是耐腐蚀材料不含水及任何有机溶剂，固化后收缩率为0，保护层致密，无针孔保证在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。
2、重量轻: 速康固系列密度为1.5g/cm – 3.0g/cm之间，仅为钢材的四分之一，可减轻设备负荷提高设备效率。
3、硬度高:根据GB/T3398检测标准,速康固洛氏硬度达到HR-109，远远超过耐磨钢和不锈钢。
4、适用设备广，可定制:易成型，可根据客户图纸要求按图加工，可根据使用环境调整厚度。广泛用于物料  浆料  气力输送等设备。