化工生产中，耐酸泵耐碱泵的使用很多，离心泵有大都采用机械密封形式，那么用户在使用过程中，对机械密封装置的冲洗方案有哪些呢，冲洗的目的是什么呢？

一、机封冲洗方案分类
1、单端面密封（Single Seals）
PLAN 01（单端面自冲洗）
PLAN 02（夹套冷却伴热）
PLAN 11（自冲洗）
PLAN 13（反向冲洗）
PLAN 14（正+反向冲洗）
PLAN 21（带冷却的自冲洗）
PLAN 23（带循环套的内部冲洗）
PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）
PLAN 32（外冲洗）
PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）
2、双端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）
PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）
PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）
PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）
3、冷却密封（Quench Seals ）
PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）
PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）
4、气体密封（Gas Seals）
PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）
PLAN 74（双端面干气密封）
PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）
PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）

二、机械密封件的冲洗方案目的
向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1、冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2、降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3、控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
4、改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
5、清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。