螺杆泵轴套抱死原因及解决办法

首页 / 泵阀技术 / 螺杆泵轴套抱死原因及解决办法

螺杆泵轴套抱死原因及解决办法

摘要:螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。通过螺杆泵轴套抱死分析介质及转速对轴套间隙的要求,提出了解决轴套抱死的整改方案。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。通过螺杆泵轴套抱死分析介质及转速对轴套间隙的要求,提出了解决轴套抱死的整改方案。

一、螺杆泵轴套抱死的原因分析
根据滑动轴承的工作情况,一般衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。

轴承实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多,易进入间隙,使轴承过热,严重时会“抱轴”,出现烧瓦现象。

二、轴套抱死的预防及改进措施
为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此,滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm~0.15mm。
滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:
a>、轴承材料。轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同。
b>、轴和轴承表面的粗糙度。
c>、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。
d>、轴承的工作温度。
f>、起动工况的突然变化。

标签:螺杆泵

相关文章

磁力泵的管道安装要求

在给泵配置管道时切勿用力将管道强制施入就位安装。如果这样配置管道将会给磁力泵带来应力时空,并造成泵和电动机间的偏差。管道应力也会给磁力泵的可靠性带来不利影响。

循环泵机械密封

热水循环泵输送的介质为高温高压饱和水,这种苛刻的工作环境极易造成泵抽空。当泵抽空时,泵体产生剧烈的振动和噪音,并导致密封出现不稳定的工作状态,此时密封失效泄漏的可能性将大大增加。

液下泵震动如何有效解决

一种是加装弹簧隔振器,其造价较低,由于其裸露于外部,可以随时观察,以维修,第二种是橡胶隔振器的使用,但是减震性能和弹簧相比要弱一些一般使用后都可以减低百分之八十以上的震动噪音。

真空泵设备行业发展

真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开拓型的技术人员,一技之长的能工巧匠,管理*的白领阶层,都显得匾乏和捉襟见肘。